化工生产安全停车实施方案-关于化工生产中,停车安全操作
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1、化工生产计划停车检修的具体措施和步骤有哪些
停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。检修设备动火或进入设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。
法律分析：检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料的供应必须齐备、合格。检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。
检修完成后，组织验收，对检修质量、检修进度、安全生产等方面进行检查。验收合格后，设备重新投入运行，确保生产正常进行。对检修过程进行总结，分析检修效果，为下一轮预防检修计划提供参考。
系统卸压要缓慢由高压降至低压，但不能降至零，更不能造成负压，应保持微正压；降温应按规定的降温数率进行；生产系统内储存的气、液、固体物料等应排净。
2、化工厂正常停车和紧急停车的操作步骤和安全要求
系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。
在发生紧急情况时，必须立即切断反应器的热源，停止反应的产热。
当发生紧急停车时，操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。为了防止全面紧急停车的发生，一般的化工厂均有备用电源。当第一电源断电时，第二电源应立即供电。
裂解炉急停车操作步骤如下：首先，立即按下紧急停车按钮或拉下紧急停车手柄，关闭裂解炉的所有主要设备和管线。同时，将所有的阀门关闭，以防止物料和介质继续流动。
3、怎样编制化工企业停车方案
制定停车检修计划：设备筛选： 根据设备运行情况和检修需求，确定需要进行停车检修的设备。制定计划： 根据生产计划和设备状态，合理安排停车检修的时间表，确保停车检修对生产影响最小。
前言：在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
停车时，首先通知各生产部门，逐步停止投料，将已投原料生产结束后停产，在确定无部门用汽时通知锅炉停止供汽，作停炉或封炉处理，在全厂各部门完全停厂后，通知停水、停电。
必须是工业用地。根据《道路危险货物运输管理规定》第八条第二项 有符合下列要求的停车场地：自有或者租借期限为3年以上，且与经营范围、规模相适应的停车场地，停车场地应当位于企业注册地市级行政区域内。
到此，以上就是小编对于化工生产安全停车实施方案的问题就介绍到这了，希望介绍关于化工生产安全停车实施方案的3点解答对大家有用。