化工厂开车方案安全环保，化工厂开车方案安全环保措施

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在使用过程中要避免其与油脂、有机物，特别是不饱和有机化合物接触，否则会引起燃烧。在制备硝化剂时，不能超温或进入少量水（保证设备不漏），否则可引起燃烧爆炸。

．检查自己的作业环境和设备、设施是否存在安全隐患，确认安全后方可作业。2．作业前正确佩戴企业发放劳动防护用品。（三）作业过程中严格遵守安全操作规程。

分析工取样要遵守国家标准的有关规定，并注意遵守现场生产车间的有关安全规定。4 压缩气体钢瓶要妥善保管，分别存放，对氢气应 *** 储存，化验室不得超过两瓶，不得泄漏。氢、氧钢瓶不得混放。

化工厂安全注意事项：安全工作的方针：安全第一，预防为主、综合治理。安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法。三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

七要素如下：中交前的三查四定、发现问题及时整改。2，对公用工程进行冲洗、吹扫、试压，使其具备投用条件。3，对装置内的物料管线、伴热管线进行吹扫、水冲洗。

着装和装备：穿戴合适的防护服装和防护装备；调整精神状态：保持冷静、精神集中，做好应对突发情况的准备。在做好上述准备工作之后，化工驾驶员才能开车上路，这样也可以最大程度地确保行车安全。

保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。

生产管理七大要素是：企业中人员、资金、方法、机器设备、物料、市场及士气七个管理要素。

七大要素是指生产经营过程中直接或间接发生的费用成本：人工成本、材料成本、能源消耗、设备折旧、维修费用、运输费用以及管理费用。这些要素是企业开展业务和实现盈利的重要组成部分。

对公用工程进行冲洗、吹扫、试压，使其具备投用条件。3，对装置内的物料管线、伴热管线进行吹扫、水冲洗。4，对静设备进行内部检查、清扫、复位，动设备的电机单试，安全阀及附件校验安装完毕。

具体操作如下：开车前的准备（氮气置换）：检查整个系统设备、管道、阀门和仪器仪表完全正常。系统试压检漏，达到开车要求。系统气体置换：缓冲罐用氮气置换3～4次。

一般的化工厂均有备用电源。当第一电源断电时，第二电源应立即供电。从上述可知，化工生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程，且随生产的品种不同而有所差异，这部分内容必须载入生产车间的岗位操作规程中。

由于化工过程的千差万别，以及化学物质的多种多样，所以不同装置有不同的开车注意事项。但也有一些相通的东西。对于开车来说，大面上的一些东西是相通的。

系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

控制电源：在停车检修期间，必须控制和切断所有相关设备的电源。这可以防止任何电气事故的发生，并确保操作人员的安全。同时，对于需要保持电源供应的关键设备，需要采取额外的安全措施。

紧急停止步骤：如果驾驶的是自动挡车辆，先慢慢踩下制动踏板，靠边停车，不要急刹，等车速慢下来直到停下来，再从前进档换到驻车档，然后拉起手刹。如果车辆压缩机正在工作，关闭压缩机，同时打开车辆的双闪灯，然后关闭车辆。

制定停车检修计划：设备筛选：根据设备运行情况和检修需求，确定需要进行停车检修的设备。制定计划：根据生产计划和设备状态，合理安排停车检修的时间表，确保停车检修对生产影响最小。

前言：在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。

停车时，首先通知各生产部门，逐步停止投料，将已投原料生产结束后停产，在确定无部门用汽时通知锅炉停止供汽，作停炉或封炉处理，在全厂各部门完全停厂后，通知停水、停电。

法律分析：检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料的供应必须齐备、合格。检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

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