化工安全检查表分析，化工企业安全生产检查

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安全检查表编制依据包括：（1）有关标准、规程、规范及规定。（2）国内外事故案例及本单位在安全管理及生产中的有关经验。（3）通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容（4）研究成果。

有关规程、规范、规定、标准与手册。安全检查表的编制依据是有关规程、规范、规定、标准与手册，如检查中涉及控制指标，则应给出安全临界值范围。

依据包括：有关标准、规程规范及规定，为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。为了便于工作有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。

研究成果。安全检查表应列举需查明的所有能导致工伤或事故的不安全状态或行为。为了使检查表在内容上能结合实际、突出重点、简明易行、符合安全要求，应依据四个方面进行编制。

煤化工企业管理过程中存在的问题主要包括以下几个方面：（1）安全生产规章制度不健全，安全生产责任制不落实。认真制定和贯彻落实各项安全生产规章制度和安全生产责任制是安全管理的主线和基础（2）职工安全教育培训力度不够。

化工企业生产过程中出现生产安全事故的主要原因是安全生产意识淡薄，对于安全问题的意识不够，安全生产管理的必要性有待加强，并没有得到企业内部高层管理人员和地方政府主管部门的充分重视。

对安全生产工作的思想认识不到位、不统一一些化工企业对安全生产管理工作的思想认识存在着偏差，认为安全工作是由安全管理部门负责，与生产部门没有关系。

危化品安全管理存在的问题（一）主体责任落实不到位一是部分危化企业盲目追求眼前利益，往往重当前、轻长远；重生产、轻管理，对政府监督检查和聘请专家帮助企业查整安全隐患的依赖性越来越大。

化工安全生产中所存在的问题主要包括以下几个方面：第一，从业人员安全意识淡薄。在化工生产的过程中，虽然其机械化程度较之以往有所提升，然而人参与的比重依然相对较大。

可以做1个表格，表头可以有以下几项：序号，发现日期，隐患部位，隐患名称，具体问题，治理措施，治理责任人，整改期限，整改验收时间，整改效果，验收人等。

安全生产检查台帐包括：日常安全生产检查记录、专项整治检查记录。

安全生产责任台账：又称安全管理台账或安全台账，就是反映一个单位安全生产管理的整体情况的资料记录。安全生产制度台账：为进一步加强安全生产管理基础工作，完善安全生产台账、记录的标准化、规范化，特制定本制度。

安全生产法律法规、标准和其他要求的适用性评审中的不符合项整改记录（整改计划、整改措施）；不符合项整改落实情况表。

安全生产检查资料。安全会议记录。花名册：全员花名册，特种作业人员花名册。新工人（含民工和临时工）三级教育。机械、电气等设备管理资料 1安全技术交底资料。1爆破物品管理台帐。

优点安全，缺点工作量大。优点。保证安全检查工作的全面性和完整性，避免草率、疏忽和遗漏。缺点，针对不同的需要，须事先编制大量的安全检查表，工作量大且安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响。

安全检查表法的优点是简单易懂、容易掌握，可以事先组织专家编制检査内容，使安全、检査做到系统化、完整化；缺点是只能做出定性评价。

最常用也是最全面最有效的检查方法是安全检查表检查法。安全检查表的优点在于：一是事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。

优点：现场观察法适用各场所及作业环节；缺点：①从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准；②不适应于大面积的观察。

工作危害分析（JHA）：这是一种定性的风险分析方法，侧重于识别作业活动中的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理缺陷。

工作危害分析法（JHA）工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法，它是基于作业活动的一种风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。

工作危害分析法：是一种定性的风险分析辨识方法，是基于作业活动的风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素及管理缺陷的有效识别。

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