化工安全管理行业规范(化工行业安全管理制度)
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1、化工企业装置设施拆除安全管理规范
生产设备、设施设计与制造的安全保障生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置,凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位,都应设置相应的安全防护装置。
化工装置拆除作业必须具备相应的安全资质。如果在拆除作业中发生安全事故,不仅会造成财产损失,更可能会造成人员伤亡甚至死亡。安全资质是化工装置拆除的基础,其中包括施工组织设计方案、工程监理等证书。
从事爆破拆除工程的施工单位,必须持有工程所在地法定部门核发《爆炸物品使用许可证,承担相应等级爆破拆除工程。爆破拆除设计人员应具有承担爆破拆除作业范围和相应级别的爆破工程技术人员作业证。从事爆破拆除施工的作业人员应持证上岗。
、范围本制度规定了公司动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格制度、职责要求及《动火安全作业证》的管理。本制度适用于公司生产单位禁火区的动火作业。本制度不适用于公司的固定动火区作业和固定用火作业。
2、化工企业保障生产安全十条规定
其中,化工企业保障生产安全十条规定是重要的一部分,其包括:开展安全生产宣传教育。建立安全生产责任制。实施安全生产标准化。加强安全管理。做好安全检查和评估。建立事故应急机制。加强职业卫生管理。
化工企业保障生产安全十条规定如下:必须依法设立、证照齐全有效。必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制,严格执行领导带班值班制度。必须确保从业人员符合录用条件并培训合格,依法持证上岗。
二)强化责任体系建设,实行最严格的安全生产制度。落实企业主体责任。建立健全“党政同责、一岗双责、齐抓共管”的安全生产工作责任体系。加大安全生产在政绩考核中的权重,制定安全生产“一票否决”的具体实施办法。
严禁高温、雷雨天气生产作业。严禁违规检维修作业和边施工边生产。严禁串岗和无关人员进入厂区。化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定 必须依法设立、证照齐全有效。
3、新版化工过程安全管理导则共包含几个要素
变更管理 没有控制的变更已经直接导致或诱发了化工过程许多重大事故。
生产管理七大要素是:企业中人员、资金、方法、机器设备、物料、市场及士气七个管理要素。
安全文化、安全法制、安全管理、安全技术和安全责任是安全生产的五个要素,只有这五个方面相互支持和协作才能确保企业的安全生产。
化工过程安全管理的主要内容和任务主要包括以下几个方面: 危险源识别与管理:化工过程涉及到许多潜在的危险源,如高温、高压、腐蚀性物质、易燃易爆物质等。
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