大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于化工企业安全阀隐患排查的问题，于是小编就整理了5个相关介绍化工企业安全阀隐患排查的解答，让我们一起看看吧。

1. 化工厂安全隐患排查,需要注意哪些事项?
2. 化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定的二十条标准...
3. 危险化学品生产单位事故隐患排查的要点有哪些?
4. 安全阀如何消除故障和日常维护和检查
5. 化工行业常见的安全隐患都有哪些?

1、化工厂安全隐患排查,需要注意哪些事项?

《安全生产法》规定，从业人员发现（ 直接危及人身安全 ）的紧急情况时，有权停止作业或者在（采取可能的应急措 ）后撤离作业场所。

该反应过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生产过程中要严格控制火源的安全距离，严格遵守厂房的防火防爆要求等。

　对检修的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。

禁烟是必须的！人员的安全防范措施，劳保用品的使用情况。人员操作的各种手续要跟踪监管，比如动火操作，开动火证，排除周围可燃易燃物，落实兼火责任人等等；登高作业，挖掘作业等等都要操心。

工厂主要危险、有害因素是：火灾、爆炸、化学灼伤。 \x0d\x0a工厂区域内除指定吸烟室外禁止吸烟。 \x0d\x0a生产装置、储存区禁止使用手机、照相机等产生火花的电器设备。

2、化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定的二十条标准...

法律主观：重大隐患和一般隐患的判定标准如下：重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

操作过程中缺乏合理的安全规程，或未按规程执行要求。设备的设计、制造或使用存在缺陷，如设备内部积液，电路线路受损等。操作环境存在安全隐患，如有易燃物质存在、通风不良等。

法律分析：危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。特种作业人员未持证上岗。涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

《判定标准》依据有关法律法规、部门规章和国家标准，吸取了近年来化工和危险化学品重大及典型事故教训，从人员要求、设备设施和安全管理三个方面列举了二十种应当判定为重大事故隐患的情形。

依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患：危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。特种作业人员未持证上岗。

3、危险化学品生产单位事故隐患排查的要点有哪些?

该反应过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生产过程中要严格控制火源的安全距离，严格遵守厂房的防火防爆要求等。

综上所述，安全生产隐患排查内容有危险化学品、烟花爆竹、道路交通、建筑施工、消防等。

厂房、建筑物安全检主要检查耐火等级检查、防雷电检查、现场检查、防护设施；每季度至少一次，具体检查内容见《厂房、建筑物安全检查表》。

安全防护 严查是否佩戴安全帽，是否正确佩戴安全帽。严查安全网规格材料等是否合格。严查高空作业是否系挂安全带、是否正确佩戴安全带。机械设备隐患 严查机械设备安全管理制度是否执行。

4、安全阀如何消除故障和日常维护和检查

阀体材料，额定排量系数或者对某一流体保证的额定排量。 铭牌应当用耐腐蚀材料制造，而且必须牢固固定在阀体或者阀盖外表面。安全阀常见的故障及消除方法 安全阀故障主要是由于设计、制造、选择或使用不当造成的。

新装安全阀应附有产品合格证，安装前要进行复校，加以铅封并出具安全阀校验。在对安全阀正常使用以及进行校验时，由于设计、制造或者使用不当会造成各种故障。

要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞；经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。

消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。二是安全阀阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。

应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。（2）到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。

5、化工行业常见的安全隐患都有哪些?

公司厂区及生产场所（除指定范围内）严禁烟火，杜绝一切火险漏洞，消除各种火险隐患。禁止在厂区内明火照明和明火取暖。禁止在厂区焚烧杂草垃圾，禁止带引火物及发火物进入易燃易爆区域及场所。

存在以下不安全因素：未经许可开动、关停、移动机器。未经安全监察人员允许进入汕罐或井中。易燃易爆场合明火。攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）。在起吊物下作业、停留。

化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中间品或产品也多是易燃、易爆或有毒的化工制品，可导致火灾、爆炸、急（慢）性职业中毒事故；其次，还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素。

带压、带有易燃可燃物质或有毒物质的容器、设备和管线一般不允许动火，确属生产需要时，做为特殊动火处理，由安全部召集有关部门共同制定可靠的施工方案和安全措施，及时报请公司领导批准后，方可动火。

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