安全化工厂有哪些不足，安全化工厂有哪些不足的地方
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1、化工行业常见的安全隐患都有哪些?
公司厂区及生产场所（除指定范围内）严禁烟火，杜绝一切火险漏洞，消除各种火险隐患。禁止在厂区内明火照明和明火取暖。禁止在厂区焚烧杂草垃圾，禁止带引火物及发火物进入易燃易爆区域及场所。
存在以下不安全因素：未经许可开动、关停、移动机器。未经安全监察人员允许进入汕罐或井中。易燃易爆场合明火。攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）。在起吊物下作业、停留。
化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中间品或产品也多是易燃、易爆或有毒的化工制品，可导致火灾、爆炸、急（慢）性职业中毒事故；其次，还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素。
带压、带有易燃可燃物质或有毒物质的容器、设备和管线一般不允许动火，确属生产需要时，做为特殊动火处理，由安全部召集有关部门共同制定可靠的施工方案和安全措施，及时报请公司领导批准后，方可动火。
其他环境隐患：工作通道被占用、安全标志不清晰或丢分的不安全工作环境，也是造成化工生产安全事故不容忽视的因素。
2、探讨化工企业安全生产管理存在的问题及对策分析论文
生产与安全管理两大部门不能够紧密协调，相互协作，严重影响了安全生产工作的顺利进行。
这主要体现在一些乡镇级的石油企业当中，这部分石油化工企业中的无论是生产技术人员不是企业的安全管理人员普遍都存在着素质低下的问题，这也是导致这部分石油化工企业安全事故频繁发生的重要原因。
化工安全管理论文篇一 浅谈化工企业安全管理 摘要：化工企业创造着大量经济效益的同时，化工企业安全管理也面临新的挑战，降低事故发生率最有效的手段是对化工生产进行事前控制、监督与管理。
为此，为改善事态的衍生局势，企业高层应校正内部管制系统，树立公正、合理的楷模姿态，以此来激励社会上依旧存在的缺乏系统性管制行为的以生产为中心的濒危企业。
3、化工企业安全隐患有哪些?
带压、带有易燃可燃物质或有毒物质的容器、设备和管线一般不允许动火，确属生产需要时，做为特殊动火处理，由安全部召集有关部门共同制定可靠的施工方案和安全措施，及时报请公司领导批准后，方可动火。
化工生产过程中识别危害和风险包括火灾危险、设备运行危险、电危险、噪声危害、其他环境隐患。火灾危险：化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。
有关人的安全隐患。夏天天气炎热、气温高、雷雨多、食物易腐烂等变质等情况的出现，会带来人员中暑、食物中毒等疾病。使用、维修电器的人员又会因为汗水过多而产生触电等事故隐患。有关材料的安全隐患。
用电安全问题：电源插座是否靠近易燃物品，电气设备绝缘，开关、闸刀、保险器状态。化工厂安全隐患带来的伤害非常大，所以企业负责人一定要时常排查工厂车间内存在的安全隐患，遇到隐患就要及时通报上级，进行改进。
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