影响化工园区安全因素，化工园区安全管理对策及建议

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生产与安全管理两大部门不能够紧密协调，相互协作，严重影响了安全生产工作的顺利进行。

这主要体现在一些乡镇级的石油企业当中，这部分石油化工企业中的无论是生产技术人员不是企业的安全管理人员普遍都存在着素质低下的问题，这也是导致这部分石油化工企业安全事故频繁发生的重要原因。

安全问题，努力探讨控制危险的有效措施，控制化工生产的安全技术非常重要，对人类的生命财产安全起着至关重要的作用。

化工安全管理论文篇一浅谈化工企业安全管理摘要：化工企业创造着大量经济效益的同时，化工企业安全管理也面临新的挑战，降低事故发生率最有效的手段是对化工生产进行事前控制、监督与管理。

第一，采用先进工程技术手段实现安全生产，控制生产风险。工程技术措施是解决企业安全生产风险的优化方案，主要通过采用先进的工程技术手段来控制安全生产中的风险因素。

操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、企业负责人文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。

据初步调查，盐城化工厂爆炸事故的原因是由于化工厂在生产过程中未能严格遵守国家安全生产法规和标准，导致危险品泄漏和堆积，最终引发了爆炸事故。

造成安全事故的四大因素有哪些造成安全事故的四大因素有：（1）人的不安全行为。操作错误、忽视安全、忽视警告，造成安全装置失效，使用不安全设备等行为；（2）物的不安全状态。

不得无故不参加班组安全活动。 6因安全活动或定期安全会议而迟到或早退。 70、无转岗、无返乡、无三级教育、无注册。 7无故未参加安全检查。 7骑自行车、摩托车进厂进入作业现场。高空作业穿硬底鞋。

告诉每个员工应该如何做，把每个员工都培训到位，并且设置专门的检查人员，定期对那些有安全隐患的东西进行检查，这样也可以避免一定事故的发生。加强共产管理要避免化工厂发生爆炸最重要的是还在管理。

存在以下不安全因素：未经许可开动、关停、移动机器。未经安全监察人员允许进入汕罐或井中。易燃易爆场合明火。攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）。在起吊物下作业、停留。

使用危险物品多，事故易造成环境污染和火灾发生。化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物，这些均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。

化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中间品或产品也多是易燃、易爆或有毒的化工制品，可导致火灾、爆炸、急（慢）性职业中毒事故；其次，还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素。

自燃：可燃物质被加热或由于缓慢氧化分解等自行发热至一定温度时，即使不遇到明火也能自行燃烧。在化工生产中，可燃物接触到高温表面，加热，烘烤，冲击，摩擦或自行氧化分解，聚合物发酵等都会导致自然。

其他环境隐患：工作通道被占用、安全标志不清晰或丢分的不安全工作环境，也是造成化工生产安全事故不容忽视的因素。

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