化工过程安全审核，化工过程安全管理导则(报批稿)
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1、化工安全设计过程的基本内容
过程包括概念设计，中试设计，基础设计，工程设计初步设计，扩大初步设计，施工图设计。
其中化工工艺设计内容主要有：生产方法的选择，生产工艺流程设计，工艺计算，设备选型，车间布置设计以及管道布置设计，向非工艺专业提供设计条件，设计文件以及概算的编制等。
化工工程设计的重要工作包括确定产品配方、确定工艺、设计和选型设备、设施布局和工厂的工作流程、安装操作控制系统及测试和验证等。化工工艺设计则更侧重于一个化学过程的优化和问题解决。
主要是工程设计，包括管道水力学计算，泵等动设备选型，非标设备的设计，以及传热计算，如换热器，蒸发器的计算等等。另外还包括了工艺流程图的绘制以及安全设施设计等等。
2、化工安全过程管理12要素
变更管理 没有控制的变更已经直接导致或诱发了化工过程许多重大事故。
作业安全。 加强生产现场安全管理和生产过程的控制。对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患，应进行分析和控制。隐患排查与治理。
化工过程安全管理导则中的要素，如下：组织和责任、 政策和目标 组织和责任，化工企业应建立安全管理组织，并明确安全管理的责任和职责。管理层应对安全管理工作进行全面监督和指导，确保责任到位。
您好，最新《企业安全生产标准化基本规范》（GBT 33000-2016）将原13个一级要素梳理为8个：目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进。
共12个要素 共14个要素 工艺安全管理要素是互相联系的一个整体，有效实施工艺安全管理体系需要安全领导力（Safety Leadership）的推动并建立组织安全管理流程 －OMS（Organizational Safety Management） 作为基础。
3、新版化工过程安全管理导则共包含几个要素
变更管理 没有控制的变更已经直接导致或诱发了化工过程许多重大事故。
危险源识别与管理：化工过程涉及到许多潜在的危险源，如高温、高压、腐蚀性物质、易燃易爆物质等。安全管理的一个重要任务是识别这些危险源，并制定相应的安全措施和管理制度，以防止意外事故的发生。
安全标准化的13个要素：安全生产目标 。根据自身安全生产实际，制定总体和年度安全生产目标， 按照所属基层单位和部门在生产经营中的职能，制定安全生产指标和考核办法。组织机构和职责。
各要素中又包含若干管理项目，如人员有工作评价、职位分类、人事及工资管理等；资金有预算控制、成本分析、财务管理等；方法有生产计划及控制、动作和时间研究、质量控制、作业研究等。
生产设备设施 。企业建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求；安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。作业安全。 加强生产现场安全管理和生产过程的控制。
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