化工厂内安全隐患-化工厂内安全隐患有哪些
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- 化工厂安全事故的四大隐患?
- 化工厂六大危险源是什么?
- 化工厂区安全注意事项?
- 化工中控室安全隐患有哪些?
- 化工厂维修工岗位上最大安全环保风险是什么?
1、化工厂安全事故的四大隐患?
火灾、爆炸、中毒和窒息、 水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。
2、化工厂六大危险源是什么?
1、贮罐区(贮罐)包括可燃液体、气体和毒性物质三种贮罐区或贮罐。2、库区(库)可分为火炸药、弹药库区(库)、毒性物质库区(库),易燃、易爆物品库区(库)。3、生产场所包括具有中毒危险的生产场所和具有爆炸、火灾危险的生产场所。4、企业危险建(构)筑物限用于企业生产经营活动的建(构)筑物,已确定为危险建筑物,且建筑面积≥1000m2,或经常有100人以上出入的建(构)筑物。5、压力管道①输送毒性等级为剧毒、高毒或火灾危险性为甲、乙类介质,公称直径为100mm,工作压力为10MPa的工业管道。②公用管道中的中压或高压燃气管道,且公称直径≥200mm。③公称压力≥0.4MPa,且公称直径≥400mm的长输管道。6、压力容器①贮存毒性等级为剧毒、高毒及中等毒性物质的三类压力容器。②最高工作压力≥0.1MPa,几何容积≥1000m2,贮存介质为可燃气体的压力容器。③液化气体陆路罐车和铁路罐车。
化工厂六大危险源是:一、明火。化工生产严禁明火。明火的温度一般都在七八百摄氏度以上,而化学物品中些物料只要有一二百度就可以发生化学反应或被引燃着火,引发灾难。二、撞击。有时可能是轻微撞击产生的能量,也足以引发一些敏感度较高的化学物料的氧化反应。三、摩擦。摩擦既能产生静电,也会产生热量,这两点对很多化学物料来讲都是不可接受的。四、热能。因为化学物品对热的反应敏感,所以除明火外,传导热、聚焦热,也能引起物料剧烈反应。五、静电。化工产品在生产、运输、贮存中都容易产生静电,而由于静电的电位差高,虽放电时间短瞬,但危害性仍然较大。六、高压。化学生产中有许多是反应过程,在高压下发生反应,或在高热下发生反应。高热必然产生高压,压力过高,会导致物料的过激反应,甚至导致爆炸、燃烧。但是,如若发生了类似的爆炸
六大危险源如下:易燃易爆的介质,有毒有害介质,高温高压介质及设施,低温冷冻介质及设施,高空操作。化工生产的第一要素是安全生产,如果一个企业特别是化工企业没有安全做保障,是无法生产的,更是无法盈利的,所以,各类化工厂首先要做好安全的评价,并做好隐患的排查治。
3、化工厂区安全注意事项?
1 化工厂区安全非常重要,需要引起重视。2 原因有以下几个方面:一是化工厂区存在着各种危险品和设备,如化学品、高温设备等,如果操作不当或者管理不善,很容易引发事故;二是在化工厂区工作人员需要穿戴好相应的安全防护设备,如安全鞋、安全帽等,因为有些化学品会对人体造成伤害;三是需要严格遵守厂区安全管理制度,如工作票、警示标识等,确保操作规范,杜绝安全隐患存在。3 关于,还有很多具体的要点需要注意,如防止静电火花的产生、处理泄漏等应急措施、尽量减少操作过程中的人员流动等等,如果想要做好化工厂区的安全工作,需要细致入微地考虑各个环节,严格落实各项安全措施,确保生产过程中不发生任何事故。
①预防职业性危害的技术。 例如防尘、防毒、采暖通风、采光照明、震动和噪声等的控制和治理,高温、高频、放射性等危害的防护,以及对工人作业环境的各种卫生监测技术。 ②预防发生各类事故的技术。 例如化工生产过程中的防火、防爆,化学危险物品的安全贮存和运输,压力容器和设备的安全使用、维护、检修,人身保护,事故的数理统计分析,以及安全系统工程等。
4、化工中控室安全隐患有哪些?
首先,DCS控制室属于防火重点部位,所以防火安全应放到第一位,必须配套有效的火灾报警系统。其次,这是整个生产过程的控制中枢,无关人员禁止进入控制室,以免影响运行人员操作。最后,控制室必须配置事故照明系统,防止停电事故的发生。其他的安全隐患如有效控制生产过程的安全推出,可以考虑设置手操盘按钮,保证生产过程的安全。
5、化工厂维修工岗位上最大安全环保风险是什么?
化工厂维修工岗位上最大安全环保风险一般有电、火隐患,首先操作人员应该防触电,配备绝缘操作的环境,另外需要防止出现短路事故,损坏器件及造成事故,需具有电路操作的专业知识及相关检测设备,并提供出现事故的后段保障
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