精细化工反应安全评估国标（精细化工反应安全风险评估报告）
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1、精细化工反应安全风险评估导则(试行)
精细化工反应风险评估导则是由沈阳化工研究院起草的。是目前反应风险评估工作所遵循的“准”标准。该标准实施3年来，熙宝源宁波分公司在实践中总结了一些问题：目前的评估工作仍然处在跑量、全覆盖、符合性验证阶段。
应按照《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》的要求，对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定测试，对化学反应过程开展热力学和动力学分析，确定反应工艺危险度等级，明确安全操作条件。
精细化工反应风险在哪？（1）温度：温度本身危害有限。（2）压力：任何温度上升对系统的影响更为重要。
国家安监总局发布的 《精细化工反应安全风险评估导则》当中明确指出：对于反应工艺，危险度为4级和5级以上的工艺过程，需要开展工艺优化来降低风险，例如微反应，连续完成反应等等。
2、化工安全评价方法
危险指数方法是通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性（是以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别）进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小及是否需要进一步研究的安全评价方法。
安全评价方法包括检查表法、专家评议法、预先危险分析法、故障分析法、危险与可操作性分析、故障树分析法等。
第三版道化学公司方法的评价结果是以火灾、爆炸指数来表示的，英国ici公司蒙德分部则根据化学工业的特点，扩充了毒性指标，并对所采取的安全措施引进了补偿系数的概念，把这种方法向前推进了一大步。
安全评价方法是用来进行定性、定量安全评价的工具。在进行安全评价时，应该根据安全评价目的、对象和要实现的评价目标，选用适当的评价方法。
宜采用的控制方式 将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统。安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。
3、精细化工反应安全风险评估应在什么编制前开展
编制应急预案前，编制单位应当进行事故风险评估事故风险辨识、评估和应急资源调查。《生产安全事故应急预案管理办法》第十条规定：“编制应急预案前，编制单位应当进行事故风险辨识、评估和应急资源调查”。
总体风险评估应在项目开工前实施。专项风险评估应在路堑边坡分项工程开工前完成。施工中，经论证出现新的重大风险源，或发生生产安全事故（险情）等情况，应补充开展施工过程专项评估。
《生产安全事故应急预案管理办法》中，编制应急预案前，应当进行事故风险评估和应急资源调查。
编制应急预案的第一步是进行事故风险辨识评估。这一过程旨在识别有可能导致事故发生的潜在风险因素。它可以包括对组织内部及外部环境进行全面分析，确定潜在的事故源、事故类型以及可能引发的后果。
4、精细化工生产工艺设计应按照什么设置风险控制措施
评估流程、评估标准开展，给出严重度和可能性矩阵、失控风险可接受程度、反应工艺危险度等级，并按照工艺危险度等级设置风险控制措施。
产生有毒气体的设备应布置在下风向，储有毒物料的设备不能放在厂房的死角处；有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备要集中布置并做通风、排毒或防腐处理，通风措施应根据生产过程中有害物质、易燃易爆气体的浓度和爆炸极限及厂房的温度而定。
要依据国家有关标准和规范，针对工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的特性，根据风险评价结果，及时完善操作规程，规范从业人员的操作行为，防范生产安全事故的发生。
反应工艺危险度为3级的工艺过程，还要设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统。
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