双管换热器空腔接法，双管程换热器工作原理

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U型管式换热器的双管板之间一般采用聚液壳彼此连接。聚液壳可以用来调整管板间距且保证两管板相互平行。同时，聚液壳用来封闭相邻两管板之间泄漏出的气（液）体，防止有毒气（液）体的外溢。

双管板结构可有效防止冷热侧交叉污染，目前在国内注射液生产企业等卫生等级要求高的水系统必备。（详见下图及参考资料链接）推荐使用SECESPOL的，专业、可靠。

板式换热器内部结构有：板片、密封垫片、压板、夹紧螺栓、挂架、上下导杆等。一般板式换热器元件主要是板片、框架，板片都是有着不同的波纹薄板构成，当流体在流动时会起到主要作用。

冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。

湍流形成的大量换热面与板片接触，通过来进行充分的热传递，达到最终的换热效果。

双管板换热器是一种与我们生活息息相关的产品，实现物料之间热量交换。工作原理：物料在管程内流动，冷热媒介在壳程内流动，物料与冷热媒介通过紧凑排列的管束，进行高效的热交换，以达到工艺上的温度要求。

套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成。在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大。

首先将u型管壳式换热器要装污阀门的位置清理干净。其次将污阀门连接处与u型管壳式换热器对接。最后将污阀门剩余部件装到连接处的相应的位置即可完成。

U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。

两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动（或同向）以达到换热的效果。套管式换热器是目前石油化工生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体（包括内壳和外壳）、U型肘管、填料函等组成。

按给定的设计图测量确定各井孔位置。钻孔深度要大于换热器设计安装尺寸的5～10%。预先制作U型地耦管换热器，换热器下端安装沉积环路管。并固定在按图制作的导向架内。

浮头式换热器的传热管束可以从壳体中抽出，清洗和维修都较为方便，但是由于结构复杂，因此浮头式换热器的价格较高。

支管上安装阀门时，靠近散热器一侧应与可拆卸件相连接，安装暖气片支管时，一定要把钢管调整合适后再进行碰头，以免将支、立管弄歪。

这种安装方法必须靠循环水泵强制循环，靠热水自然循环肯定不行，安装时注意杠杠管的坡度和直度，自动排气阀安装在最高处。同程的最大问题是前后暖气热的不一致，末端暖气热的要差一些，。

双管同程并联双管同程并联与双管异程并联相似，但回水顺序不同。先供后回，确保末端暖气持续热。适合对暖气片数量和管径没有特别要求的用户。

但需要注意，由于水流量和温度的差异，可能会导致末端暖气不够热或不热的现象。双管异程并联双管异程并联的管道安装方式可以大幅度提高水流平衡，使温度更加均匀。

异程并联：目前市场上使用较多的安装方法，施工方便，把暖气片的进出口从近到远依次连接，但由于每组暖气片的流程不同，所以要调节暖气片前温控阀，可以达到温度平衡；并且每组暖气片互不影响，可以单独开关。

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