管壳式换热器发展难点，壳管式换热器缺点

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具有下列特点：结构紧凑，体形小，节省站房用地面积和建筑高度（占地面积为一般管壳式换热器的1/2左右，高度可降30~40%）。节省建筑投资，便于设计布置，同时运行操作方便。

其缺点是由于管间距较大，尤其是中间部分间隙更大，所以传热性能较差。因各排管子曲率不一，管子长度不同，故管子分布不如直管均匀。

其缺点在于：小浮头易发生内漏；金属材料耗量大，成本高20%；结构复杂。U形管式换热器每根管子均弯成U形，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。

该题主要考察的是：静置设备与工艺金属结构制作、安装，U型管换热器的结构较简单，重量轻，适用于高温和高压场合。主要缺点是管内清洗比较困难，因此管内流体必须洁净；且因管子需一定的弯曲半径，故管板的利用率差。

提高换热器效率。管壳式换热器在运行一段时间后，会积累污垢、泥沙、水垢等物质，影响热交换效率，清洗装置可以定期对换热器进行彻底清洗，清除污垢，恢复换热器的热传导效率，提高热能利用率。

换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。性能特点高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m0C。

高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m0C。全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（5Mpa）。

板式换热器的优缺点：1）优点：传热效率高，对数温差大，重量轻、占地面积小，清洗方便，而且容易改变换热面积或流程组合，适用于多重介质换热。2）缺点：工作压力≤2MPa，工作温度≤200℃，不适用于易堵塞介质。

管壳式换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。

套管式换热器的优点是：构造较简单；能耐高压；传热面积可根据需要而增减；适当的选择管子内径、外径，可使流体的流速较大，且双方的流体可做严格的逆流，有利于传热。

套管式换热器的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式换热器的5倍；管接头多，易泄漏；流阻大。

综合比较：板换式换热的卫生热水稳定性优于套管式换热。套管式比较容易结水垢。板式的使用寿命长于套管。板式的维修更换费用低于套管式。板换式的造价高于套管式。扩展资料：壁挂炉一般都有采暖和生活热水两个不同的模式。

板换式换热形式则可以完全避免此问题，生活热水使用安全舒适。

保证传热效率和设备体积的合理性。温差矫正系数是管壳式换热器设计中的一个重要参数，反映了传热过程中的温度差异对传热效率的影响。

第换热器设计时应注意设备的钢板以及钢管的负偏差问题。有关部门出具了相关文件，对于换热器钢材的厚度负偏差进行了明确规定。管壳式换热器钢材厚度不能超过0.25 mm。

如应力过大则易产生破坏或者应力腐蚀等；在换热器的设计过程中，这种应力差一般都是计算考虑的，如不能满足要求，则要在壳体上设置膨胀节，或者把固定管板换热器改成U型管换热器、浮头换热器来消除这种应力差带来的不利。

结构不同壳管式换热器结构：管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆柱形，内有管束，管束两端固定在管板上。

．换热器与管板的连接方式管子于管板的连接，在管壳式换热器的设计中是一个比较重要的结构部分。他不仅加工工作量大，而且必须使每一个连接处在设备运作中，保证介质无泄漏及承受介质压力能力。

套管式换热器缺点 ①检修、清洗和拆卸都较麻烦，在可拆连接处容易造成泄漏。

列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。

换套管好。套管式换热器，又称复合换热器。板换式换热器是独立在主换热器外的一个不锈钢材质换热器，通过高温水（采暖水）在外置板式换热器里与流动的自来水进行换热来提供卫生热水。综合比较：板换式换热的卫生热水稳定性优于套管式换热。

双套管式虽然有二次热交换，但因是热水器改装成锅炉的，跟普通热水器一样，火焰直接加热交换器，燃气比例和水流量配合不可能完全匹配。

压力升高：不凝气体会占据套管换热器内部的空间，导致压力升高。温度异常：不凝气体的存在会导致套管换热器的温度异常升高。振动和噪音：不凝气体的存在会引起流体流动的不稳定性，导致套管换热器产生振动和噪音。

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