铝排换热器设计-铝排管换热效率计算

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铝排换热器设计的问题，于是小编就整理了4个相关介绍铝排换热器设计的解答，让我们一起看看吧。

．压降修正系数ф ，单流程ф度=1～2 ，二流程、三流程ф=8～0，四流程ф=6～8。 5．aaaaa5为常系数。

流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，此问题受多方面因素的制约，下面以固定管板式换热器为例，介绍一些选择的原则。

换热器设计步骤工艺计算：1按流体种类、冷却流体的流量、进出口温度、工作压力等计算出需要传递的热量。2根据流体的腐蚀性及其它特性选择管子和壳体的材料。

单流程板式换热器是指介质在换热器内流过一个流程。双流程板式换热器是指介质在换热器内折返流过两个过程。用多流程板式换热器，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。

板换的选型时一般有以下几个参数：功率，就是多少KW。一次侧的进出口温度。二次侧的进出口温度。这五个参数有了以后就可以进行选型了。

．压降修正系数ф ，单流程ф度=1～2 ，二流程、三流程ф=8～0，四流程ф=6～8。 5．aaaaa5为常系数。

Tip：Q—热流量（W），△tm—对数平均温差（℃），F—传热面积（m2）（二）传热单元数法传热单元数是反映冷热流体间换热过程难易程度的参数，也是衡量换热器传热能力的参数。

鳍管式换热器#属于强化换热换热器的一种，它主要依靠管外翅片来加强空气侧的热量转移，对于用蒸汽、导热油对空气进行加温是非常经济的选择。

翅片管式换热器采用优良的钢管作为主要的基管组成部分，之后就是翅片的加装了，翅片管可以采用不锈钢、铝、钢、铜的材质，不过较为常用的就是钢或者铝，也可以采用两种金属结合制成钢铝复合式的翅片管散热器。

因板束为一整体件而且翅片在两平板间起支承作用，故可承受较高的工作压力。此外，还可在同一设备中实现多种流体同时换热。但板翅式换热器通道狭小、易堵塞，清洗维修较困难，制造工艺较复杂。

板翅式换热器是一种常见的热交换设备，其工作原理主要是通过在相邻的两隔板之间放置翅片，以及封条组成一夹层，称为通道。将这样的夹层根据流体的不同流动方式叠置起来钎焊成整体，即组成板束。

板翅式换热器翅片技术要求有翅片的材料选择，翅片的结构设计，翅片的制造工艺。翅片的材料选择：翅片材料应具有高强度、高导热性能和良好的抗腐蚀性能。常用的翅片材料有铝合金、铜合金、不锈钢等。

换热器设计分为工艺选项和结构设计，工艺选项是为了得到适合工况的最合理最有效也是最经济的换热器，一个有经验的工程师选择的换热器型式可以使成本节省10%~~50%，甚至更多。结构设计则是为了保证换热器的质量和运行寿命。

板式换热器结构紧凑，单位体积传热面积是管壳式换热器的2-5倍。与管壳式换热器不同的是，它不需要为管束的抽取预留维修位置。因此，为了达到相同的传热能力，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5-1/8。

工艺设计是指工艺规程设计和工艺装备设计的总称。生产性建设项目设计的核心。它是根据工业生产的特点、生产性质和功能来确定的。工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来，指导产品加工和工人操作的主要工艺文件。

内盘管换热、外盘管换热，鼓风换热、水淋换热等。最常用的是管壳式换热器：又包括固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器。区别：他们的结构功能不同、使用方式不同、应用场合不同。

是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。结构由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。

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