螺旋板换热器水压试步骤，螺旋板式换热器参数

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常规情况下，螺旋板式换热器会用气压进行气密性试验，测试通道两侧是否存在漏点，开裂等情况。压力小于8MPA，一般使用气压，当压力大于8MPA的时候，则选择水压试验更加安全。通常压力试验为单通道试压，确保后期单通道承压正常。

或是用含有颜色的气体打压。然后压力在稍微高些试试。

设备使用前应检查压紧螺栓是否松动，压紧尺寸A是否符合说明书中规定的尺寸，如不符合规定，应均匀把紧螺栓，使其达到规定的尺寸。

换热器出厂都会打压的，一般出厂不会有漏水的现象，如果漏水的话直接用眼可以看出来，漏水一般会出现内漏和外漏两种情况，内漏的原因可能是胶条错位或者油损坏，外漏板片有损坏或者是有腐蚀漏的现象。

顺序为：先壳程，后管程。（2）如管程设计压力大于壳程，在允许情况下，则按壳程耐压试验压力与管程相同。如不允许，则采用在壳程设计压力下检查采用氨--空气混合体。

机械清洗：使用高压水枪或刷子等机械设备，对板式换热器内部进行清洗，去除污垢和沉积物。超声波清洗：利用超声波的震动作用，将板式换热器内的污垢和沉积物震动掉落，从而实现清洗的目的。

定期检查各传热片清洗是否完善，是否有沉积物、结焦、水锈层等结垢附着，并即时进行清洗。在这同时还必须检查各传热片与橡胶垫圈的粘合是否紧密，橡胶垫圈本身是否完好，以免橡胶垫圈脱胶与损坏而引起的漏泄。

在大批量进行粘接时，应准备冷冻密封件的液氮池，准备好为带有密封垫的板式换热器进行干燥处理的加热炉，加热温度应达160℃，如果有条件，应对板式换热器进行化学清理，以保证彻底清除残留在板式换热器结合面中的粘接件的密封垫。

板式换热器结垢的清洗方式清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。

长期以来，板式换热器清洗都用的化学酸洗（草酸、甲酸盐酸硝酸等）但容易对设备及人体、环境等造成损害。目前清洗更为有效地是采用高效环保清洗剂等，如福世泰克清洗剂。

力和海得）当发现换热器内漏后，首先把换热器大盖拆卸下来，然后向管程注水打压（有时直接利用装置循环水充压），检查小浮头侧的胀口和垫片牌有无泄漏，再根据检查结果决定下一道工序。

列管式换热器泄漏后使用氮气进行充压试漏，比较快速。用氮气对换热器堵漏动火作业时，不必再进行置换处理，节约检修消漏的时间。

如果水中有油，可以判断换热器的内部泄漏。方法：检查并比较油的颜色；实验室分析取样；物料平衡分析。热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的装置，也称为热交换器。

有气泡的地方标记然后进行补焊，补焊前要将补焊处周围的水处理干净。内部渗漏检测：将一个通道堵住，然后从另一个通道口通入高压空气，如果在另一个通道口有空气漏出就说明内部渗漏。

缺点：操作压强和温度不宜太高，目前最高操作压强为2000kPa，温度约在400℃以下。不易检修。因整个换热器为卷制而成，一旦发生泄漏，修理内部很困难。

螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.0、5MPa（系指单通道能承受的最大工作压力）。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。

螺旋板换热器是现在烧碱行业用的最多的一种换热器，这也足以证明它的质量与工作效率，接下来就让哦我们来认识一下螺旋板换热器。

在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。

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