换热器如何胀管（换热器管口）
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1、经常在图纸上看到换热管与管板强度焊
先胀后焊 管子与管板胀接后，在管端应留有15ram长的未胀管腔，以避免胀接应力与焊接应力的迭加，减少焊接应力对胀接的影响，15ram的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙（见图1）。
密封焊：系指保证换热管与管板连接密封性能的焊接。 强度焊：系指保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的焊接 密封焊只是保证密封性能，不能承受太大强度。
换热管与管板的焊接强度比胀接时的强度低的原因如下：首先，焊接过程中的热影响区域会导致材料的局部热变形和冷却收缩，从而可能引起焊接接头的应力集中和变形。
强度焊 强度胀的型式当然能用，多用于复合管板。
主要是出于考虑焊接应力远大于贴胀的胀接残余应力。 强度焊指保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的焊接。强度焊的结构形式见图。图中L1为换热管最小伸出长度，L2为最小坡口深度，其值与换热管规格有关。
2、液压胀管机的开发背景
Krips等人开发的属于O形环法。由于国内换热管的尺寸精度较差，管子壁厚偏差可达±10%，国外的O形环胀接技术无法对国产换热管进行胀接，进口国外高精度换热管成本又太高，因而限制了该技术在国内的推广。
通过生产实践证明，采用液压胀接技术制造的换热器产品，具有制造成本低、劳动强度轻、制造周期短、胀接质量可靠等优点，特别对厚管板、小管径、大管径等的胀接显示出液压胀接工艺的先进性。
液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。
[1]老式液压胀管机：由电机、压力表、增压枪、油泵、溢流阀、电磁阀、冷却器、过滤器组成。增压速度相对新型气动液压胀管机要慢很多，老式液压胀管机由于效率太低，不节能、不环保，将来会逐步被新型胀管机所代替。
3、什么是换热器的柔性胀接?与其它胀接方法的不同?
管板上开孔，换热管端先退火处理，把管插入管板上的开孔里，再用专用的工具在管内施加压力，让管膨胀与管板的开孔紧密结合在一起，这就是胀接。
加热管和管板要靠胀接来密封和固定，胀接就是借助外力使加热管产生一定的变形使之和管板贴合。
胀接的原理是胀接时硬度较低的管子产生塑性变形，而硬度较高的管板产生弹性变形，胀接后塑性变形的管子受到弹性回复的管板孔壁的挤压而使管子与管板紧密地结合在一起。
固定管板式换热器是将两端管板直接与壳体焊接在一起。主要由外壳、管板、管束、封头等主要部件组成。壳体中设置有管束，管束两端采用焊接、胀接或胀焊并有的方法将管子固定在管板上，管板外周围和封头法兰用螺栓紧固。
胀管器是制造、维修各类容器时用来扩大管子的内、外径，使管子与管板接触部位紧密接合，不会漏水、漏气并能承受一定的压力的一种胀接工具。
4、胀管器如何使用
利用螺母将定位套口进行密封，用液压泵进行膨胀。尼龙胀管器胀尼龙管首先需要将管器的定位套口，用螺母调节合适的大小，其次将尼龙管套在定位套口上，最后使用液压泵来进行膨胀就可以完成了。
深孔调节式胀管器在胀前必须根据胀接深度尺寸，通过调节螺母把定位套调整至恰当的位置，拧紧锁紧螺母，然后根据上述胀管器的操作方法使用。
适合空调器制冷系统使用的真空压力表量程为-0.1MPa～5MPa。
当转动胀杆时，滚柱受到胀杆的作用力P，在三个方向上可分解为Px（转动力）、Py（扩 张力 ）和Pz（自进力）。
膨胀管使用技巧：一次性垂直平衡的将预制孔钻好，避免多次重复钻同一孔眼。清洗洞孔，清洗可以用风吹，或水清，用毛扫扫等，清除钻孔时留下的残留物，以减小粉尘对膨胀管造成的滑动，以增大摩擦力。
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