双相热管换热器（双纹管换热器）

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按换热器根据作用原理可分为表面式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。表面式换热器：这种换热器利用冷、热流体在固体表面上的热交换，通过固体表面将热能传递给冷流体。例如，常见的管壳式换热器、板式换热器等都属于这一类。

换热器的主要作用是热量交换，它可以将热能从一种流体传递到另一种流体。这种设备广泛应用于能源、化工、制冷、食品加工、水处理等行业。通过换热器，我们能够有效地进行热量的传递和转化，以满足不同工艺过程的需求。

换热器有气汽换热器、烟气换热器、热气气换热器等等。

换热器的作用换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。

换热站的主要设备有板式换热器、管壳式换热器、冷却塔、凝汽器和抽凝泵、风机，具体作用如下：板式换热器板式换热器是由波纹金属片叠装而成的一种新型高效节能换热装置。

热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝（轧）翅片管经清洗并抽成高真空后注入最佳液态工质而成，随注入液态工质的成分和比例不同，分为KLS低温热管换热器、GRSC-A中温热管换热器、GRSC-B高温热管换热器。

热管是由美国人发明的，最初的时候，并不是使用在换热器行业当中，而是使用在航天技术当中。如今这种热管应用在换热器当中，对换热器的发展起到了巨大的作用。

套管式热管换热器除了具有常规重力式热管换热器的特性外，还具有以下特点。（1）热量传递方向可以双向进行，既可以由外向内传递，也可以由内向外传递；而常规重力式热管只能由蒸发段传向冷凝段，不能反向传递。

外部热源在蒸发段输入热量，使工质蒸发、汽化。蒸汽流向冷凝段进行凝结，释放出来的汽化潜热送至外界。凝液缩进吸液芯里面，靠毛细压力的作用流回蒸发段，完成工质的自动循环。

热管是一种具有高导热性能的传热组件，热管技术首先于1944年由美国人高格勒（R·S·Gaugler）所发现，并以“热传递装置”（Heat Transter Device）为名取得专利，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。

用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏等特点。

套管式换热器的基本部件由直径不同的直管按同轴线相套组合而成。若管子太长，管中间会向下弯曲，使环隙中的流体分布不均匀。

热管的结构简单、重量轻、体积小、维修方便。（6）热管没有运动部件，运行可靠，使用寿命长。

螺旋板式换热器螺旋板换热器，是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。

列管式换热器列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。

换热器有气汽换热器、烟气换热器、热气气换热器等等。

传导式换热器传导式换热器是通过介质之间的接触传递热量的一种设备。常见的传导式换热器有板式换热器、管壳式换热器等。板式换热器板式换热器是一种以板片为传热面的换热器。

间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。

由于壳体和换热管分开，换热管束可以自由伸缩，不会由于介质的温差而产生温差应力。U形管换热器只有一块管板，没有浮头，结构比较简单。

热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛细力和重力的作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。

管式换热器又称管壳式换热器和列管式换热器，管式换热器的工作原理如下：管壳式换热器有多层导热特性良好的材料叠合而成工作原理和热水器类似。

在暖气工程设备中，列管式换热器是一种高效节能的设备。由于其结构坚固，使用弹性大，适应性强，近些年来又对结构、工艺和材料等方面作了大量改进，使它的技术性能更趋于合理与先进。

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