螺旋换热器焊接系统设计-螺旋换热器图片

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．压降修正系数ф ，单流程ф度=1～2 ，二流程、三流程ф=8～0，四流程ф=6～8。 5．aaaaa5为常系数。

工艺计算：1按流体种类、冷却流体的流量、进出口温度、工作压力等计算出需要传递的热量。2根据流体的腐蚀性及其它特性选择管子和壳体的材料。

流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，此问题受多方面因素的制约，下面以固定管板式换热器为例，介绍一些选择的原则。

单流程板式换热器是指介质在换热器内流过一个流程。双流程板式换热器是指介质在换热器内折返流过两个过程。用多流程板式换热器，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。

本设备专为高温场合设计，蒸汽首先进入管式换热器，经过减温降压以后，再进入板式换热器．本设备即克服了板式换热器不耐高温的缺点，又充分发挥了板式换热器的高效率、占地面积小的优点。

该设备具有两个通道，通过将两张卷板结合定距柱，共同卷制为一个圆筒形的设备，两种介质在两个通道中逆向流动，排除了相混的风险。

螺旋板式换热器由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。

可拆式螺旋板换热器由外壳、螺旋体、进出口管及端盖垫片密封结构等四大部分组成，具有两个彼此隔绝的供介质流动的矩形截面通道。

板式换热器的工作原理是通过传热机理进行的，根据热力学定律，热量总是由高温物体自发地传向低温物体。温度不同的两种流体在壁面分开的空间里流动，通过壁面导热和流体在壁表面形成对流，促使两种流体间进行换热。

I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

传热效率高（性能好）一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。

螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。螺旋板换热器应用广泛。在中国，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。

如普通金属换热器具有易腐蚀和传热系数受污垢层厚度变化而变化等缺陷：用非金属等材料制成的换热器具有易碎、体积庞大和效率低等缺陷；用贵、稀有金属材料制成的换热器因其价格昂贵难以推广应用。

要准备好相关的参数，包括螺旋板的宽度、厚度、内外径，以及中心空心的宽度和位置。根据这些参数，使用CAD软件画出螺旋板换热器的三维模型，即定义表面，并将所有对象组合成一个模型。

首先单击开始cad2008软件。然后打开软件之后可以看到如下图，在单击绘图。单击绘图之后在出现选项，在单击螺旋。这里就要注意了，先单击一个点，在放开鼠标。

第一步，用直线工具画如图1的图形，并将它转换成面域。

一边的管箱部分加了个分层隔板。如果是对结构形式不了解的话，看一下GB151的前面几页就会有大概的了解。如果想具体的看图形的话，海川化工论坛里面有不少资源，可以下下来看看。

不易堵塞由于流体的流速较高，流体中悬浮物不易沉积下来，并且任何沉积物将减小单流道的横断面，因而使速度增大，对堵塞区域又起到冲刷作用，故螺旋板换热器不易被堵塞。

本标准包括带螺纹和特重重量级带螺纹钢管；无螺纹、特轻重量级无螺纹、普通重量级无螺纹、特重重量级（XS）无螺纹和特加重重量级（XXS）无螺纹钢管；以及承口和插口钢管。

安装换热器的基础必须满足以使换热器不发生下沉，或使管道把过大的变形传到传热器的接管上。基础一般分为两种：一种为砖砌的鞍形基础，换热器上没有鞍式支座而直接放在鞍形基础上，换热器与基础不加固定，可以随着热膨胀的需要自由移动。

螺旋式换热管束缠绕技术的研发成功并日趋完善从根本上解决了这个问题。

II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

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