浮头换热器泄露，浮头式换热器命名

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壳体和管束对热膨胀是自由的，故而两种介质的温差较大时，管束与壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束有容易地插入或抽出壳体（也可设计成不可拆的），这样为检修、清洗提供了方便。

浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。

原理不同浮头式换热器：一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。

浮头式换热器两端的管板，有一段不与壳体相连，可以在管长方向自由浮动，当壳体与管束因温度不同而引起不同的热膨胀时，可以消除热应力。

浮头式的换热器不仅在性能上比较稳定，它最大的特点就是在于比较容易安装和操作，因为结构比较简单，所以自然的维修起来比较容易。浮头式的交换器它的浮头端采用的是可拆卸的结构，所以使得管束很容易就能插入到壳体中去。

管束可抽出：浮头式换热器的设计允许管束从壳体中抽出，这样便于进行管程和壳程的清洗和检修，特别是在那些易结垢或管程介质易腐蚀的工况下，这一特点尤其重要。

浮头式换热器：管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；介质间温差不受限制；可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于4兆帕；可用于结垢比较严重的场合；可用于管程易腐蚀场合。

浮头式换热器：浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。

换热器 U形管式换热器每根管子都弯成U形，固定在同一侧管板上，每根管可以自由伸缩，也是为了消除热应力。

浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对热膨胀是自由的，故而两种介质的温差较大时，管束与壳体之间不产生温差应力。

浮头式换热器物料一般走管程，其至少分两个管程，进出口都在管箱上，如果是液体，一般是下进上出，气体则相反。

浮头式换热器的固定头盖端应留有足够的空间以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。固定管板式换热器的两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子，并且用机械法清洗管内时。

●换热器新安装或检修后必须经试压后才可以使用。换热器在开工时，要先通冷流再通热流，在停工时要先停热流再停冷流。固定管板式换热器不允许单向受热，浮头式换热器不允许两程温差过大。

管程泄露一般是封头的挡板的地方泄露吧，补焊吧，欢迎马后炮化工技术论坛交流。

冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成。

浮头式换热器物料一般走管程，其至少分两个管程，进出口都在管箱上，如果是液体，一般是下进上出，气体则相反。

以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。

在生产过程中，由于浮头式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。

浮头式换热器：换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。

浮头式换热器：BES或者AES.由：管箱，管板，筒体法兰，壳体、管束等组成。管箱由封板、管箱法兰、接管、接管法兰等组成管束由换热管、折流板、拉杆、定距管、管板等组成。

两种流体都可以在较高的温度、压力、流速下进行换热。这种换热器构造较简单，能耐高压，流体的流速较大；严格的逆流，有利于传热。但接头较多，易发生泄漏；传热面积较小。

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