换热器管程数为4，管程数为4的换热器
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1、换热器是如何换热的?
表面式换热 这种传热方式是让温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，实现两种流体之间的换热。
单壳程换热器，可在壳程内放入各种形式的折流板，主要是增大流体的流速，强化传热。这是最常用的一种换热器，在单组分冷凝的真空操作时可将接管移到壳体的中心。
在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。
间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。
2、浮头式换热器最大管程数
换热面积=管数*管周*管长。换热管在管板上的排列形式：正三角形排列和正方形直列，与壳程流通面积有关。管程数多为1程、2程、4程和6程，最高8程，浮头式换热器至少2管程。
AES500-6-54-6/25-4Ⅰ 即浮头式换热器，平盖管箱，公称直径500mm，管程和壳程设计压力均为6MPa，公称换热面积54㎡，较高级冷拔换热管外径25mm，管长6m，4管程单壳程的浮头式换热器。
——管程数Np，Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ；4——公称压力pN，MPa；5——公称换热面积SN，m2。
规格型号中通常标明型式、壳体直径、传热面积、承受的压强和管程数等。
3、四管程换热器怎么走
比如你需要60/50℃的热水，而现有热源为80/60℃，要想实现，这样你就需要用到板式换热器（当然还有别的形式，比如管壳式换热器），利用板式换热器可以换出60/50℃的热水。
多管程换热器是在换热器的一端或两端的管箱内设置一个或若干个隔板，使流体每次只流过换热器中的一组换热管，最后由出口流出换热器。固定管扳式换热器有单管程和多管程两种结构型式。
法兰接口 活套法兰接口 螺纹接口 快接接口 其中法兰连接接口形式应用较多，也是Zui常见的一种。
单壳程换热器，可在壳程内放入各种形式的折流板，主要是增大流体的流速，强化传热。这是最常用的一种换热器，在单组分冷凝的真空操作时可将接管移到壳体的中心。
管子布置么，看GB151的5，然后根据自己的布管限定圆和管子数量、管子排列方式布管就行。
4、列管式换热器管程数最多是
列管式换热器的系列标准中管程数有4和6程等四种。采用多程时，通常应使每程的管子数大致相等。
在乙醇精馏过程中塔顶一般采用的换热器为列管式换热器，故初步选定在此次设计中的换热器为列管式换热器。 列管式换热器的型式主要依据换热器管程与壳程流体的温度差来确定。
故浮头式换热器应用较为普遍。但该种换热器结构较复杂，金属耗量较多，造价也较高。以上几种类型的列管换热器都有系列标准，可供选用。规格型号中通常标明型式、壳体直径、传热面积、承受的压强和管程数等。
但是，采用多管程或多壳程必导致流体阻力损失，即输送流体的动力费用增加。因此，在决定换热器的程数时，需权衡传热和流体输送两方面的损失。
5、换热器2管程和4管程区别
换热器2管程和4管程区别为结构不同、清洁维护难度不同。结构不同：2管程换热器只有两个管道，分别为进口和出口。4管程换热器则有两个进口和两个出口，分别为热介质和冷介质的进口和出口。
管程：流体每流过一组换热管，称为一个管程。几组换热管就称为几管程。多管程换热器是在换热器的一端或两端的管箱内设置一个或若干个隔板，使流体每次只流过换热器中的一组换热管，最后由出口流出换热器。
套管式换热器用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程。两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动（或同向）以达到换热的效果。管程数有1～8程几种，常用的为2或4管程。
换热器由4管程改为2管程，主要的变化就是管程内的介质流速减小，阻力损失也降低，而且因为冷热介质接触几率减少，虽然换热面积不变，但是传热系数会大大降低，所以减少管程数后换热效果会变差。
AES 500 —6—54—6/25——4 I 封头直径，公称直径700mm，管程设计压力5MPa。
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