换热器管程泄露原因（换热器泄露原因分析）

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试漏检查为了查明管子的泄漏情况，首先要作水压试验，一般均采用在管子外侧加压力的外压试验。其方法是：把水通入壳体，保持一定时间，用目测检查两端管板处管子的泄漏情况，对漏管做出记录。

产生原因 ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3 mm）或夹紧螺栓松动。② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。

u型管换热器投用时先投用，步骤如下：换热器打压试验合格后，方可投用启用前排尽换热器内的存水。检查各导淋、放空阀是否灵活好用及开关位置，压力表、温度计是否全部装好。

U型管式换热器的双管板之间一般采用聚液壳彼此连接。聚液壳可以用来调整管板间距且保证两管板相互平行。同时，聚液壳用来封闭相邻两管板之间泄漏出的气（液）体，防止有毒气（液）体的外溢。

因此在发现换热器管系泄漏时要立即停运换热器，减少管子的损坏数量，减轻损坏程度。机组停运时，应检查高加是否泄漏，并想办法消除。

渗漏厉害地方进行堵漏处理，根据堵漏数量和厂家确认设备后续处理方式，可以使用，进行表面处理，把旧涂层全部处理，再按照正常的列管式换热器防腐施工步骤对列管式换热器重新进行涂装。

也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。

①拆除泄漏的管子。拆除管子时，对于薄壁的有色金属管可采用钻孔或铰孔的方法，也可以用尖錾对管口进行錾削的方法来拆除。使用钻孔或铰孔的方法拆除管子时，钻头或铰刀的直径应等于管板上孔口的内径。

在碳钢管焊后漏水的情况下，如果不便于排水的情况下，可以带水焊接，这种焊接方式需要采用自耗式的BROCO水下焊接方式，你可以在网上找一些资料了解一下。

应用的场合有限；浮头式换热器零部件多，易拆卸和清理，但检修的工作量大，容易内漏；而U型管式换热器的管板比固定管板式换热器少，其泄漏点就相应减少。

U型换热器：管内清洗不便，仅宜用于管壳壁温相差较大。

U型是为了存一部分水在U型弯头的下部，这样就能封闭内部和外部的空间，学名叫这种结构为水封，防止气体混合，气体外漏。

板式换热器常见故障之一出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

板片与框架之间或框架外部渗漏。解决方法：换接合件；固定好密封环；托起管子；换密封垫；换端片。板片间渗漏。解决方法：换单片与多片；重新粘合密封垫；换板片；重新夹紧；板片换向；换单片或多片；换密封垫。

由于长期不清洗，设备造成堵塞，物料具备腐蚀性，对焊缝进行腐蚀，物料具有较多颗粒，对板材造成磨损。

板式换热器出现不换热的状况，最主要的原因是它的换热设备或者小零件出现了故障，也可能是电源不足所导致的，所以一定要对他进行维修处理，并按照正常的流程进行合理的操作，才更好的确保它的正常使用效果。

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