列管式换热器前后落差，列管式换热器装有
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1、管壳式换热器 顺排和差排有什么区别吗?
管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。
缺点是：处理量小，压降较大。并联优点是：处理量大，压降较小；缺点是：容易产生偏流，流速较低，传热系数较小，降低换热效率。
管子在管板上的排列方式最常见的有4种：正三角排列、转角正三角形排列、正方形排列和转角正方形排列。
结构不同 壳管式换热器结构：管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆柱形，内有管束，管束两端固定在管板上。
2、列管式换热器传热效率下降的原因及处理措施.
换热面积不足，指换热器内列管的表面积不够；列管内或外部结垢多影响了传热效率；管程和壳程内流动的液体温差较小；两种流体流动方向相同时也会影响传热效率。
提高列管式换热器的换热效果，首先要清理管程污垢，因为污垢热阻对于换热效果影响较大。其次，为了提高壳程换热系数可以通过增加折流板的方法，增加湍流程度。增加管程换热效果可以在管外焊接翅片等增加换热面积和换热效率。
传统的装有折流板的管壳式换热器存在着影响传热的死区，流体阻力大，且易发生换热管振动与破坏。
列管式换热器传热方式是热传导和对流传热同时进行的，本文通过Nusselt准数关系式、Reynolds准数关系式、Prandtle准数关系式等对影响传热系数因素-换热器结构、流体物理性质和污垢热阻等进行分析。
列管式换热器运行一段时间后，很容易发生结垢现象，严重影响生产效率，还容易发生安全事故。
3、列管式换热器怎么分回程
所谓壳程就是壳体（箱体）的流程，一般是换热器被冷却介质所走的流程，介质有水，油，蒸汽等！管程是进出端介内的介质所走的流程。
看走向：冷却器水管低进高回，所以连接冷却器低处为进水，高处为回水。看温度：温度高的为回水，温度低的为进水。冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。
是，其实从定义里就能知道。管程：流体每流过一组换热管，称为管程。壳程是指流体沿换热器的壳体、管束和档板 之间的空隙自左至右（或自右至左）所流经的距离。一般壳程是折流板数量加一。
我们可以见到的列管式换热器一般情况下，由壳体、管束、管板和封头四部分组成。
4、列管反应器的管间间隔尺寸是多少
列管式固定床反应器由多根反应管并联构成。管内或管间置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25～50mm之间，管数可多达上万根。列管式固定床反应器适用于反应热效应较大的反应。
如果该反应过程产生不凝气体，可将反应器改为立式安装，实现升膜传热以提高传热系数。若允许设备改造，可以增加列管数量，管心距t=3--5d（d为列管直径），同时壳程折流板间距做相应调整。
铝的比重为7 g/cm。比重又称相对密度，故铝的密度就是比重。铝（Aluminium）的英文名出自明矾（alum），即硫酸复盐KAl（SO4）2·12H2O。史前时代，人类已经使用含铝化合物的黏土制成陶器。
以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。
压力容器中的列管式换热器：壳程就是容器内的折流板迫使流体曲折流动的程数，管程就是通过隔板使管内的流体折回的程数。例图中壳程为4程，管程为1层。
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