化工原料生产塑料颗粒的原理，化工塑料粒子

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于化工原料生产塑料颗粒的原理的问题，于是小编就整理了4个相关介绍化工原料生产塑料颗粒的原理的解答，让我们一起看看吧。

滚筒造粒机工作原理是通过滚筒旋转混合物料并完成造粒。

树脂造粒机工作原理是：机器有一个成形轮和一个脱气轮，脱气轮用于抽掉物料中含有的空气，成形轮则用来挤压成形。塑料造粒机原理：采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。

合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。

据了解，搅齿造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。此种造粒方式使得所造颗粒成球率更高，颗粒更加美观，同时节省能源，高效节能。

由喷浆管或管式反应器喷出的料浆，一部分自成粒，一部分与返料来的细粒子涂布成粒，在造粒机里通氨，使粒子中和度进一步达到工艺条件要求后出料干燥。根据产品不同，中和度不同。

塑料颗粒有很多种，按性质可分为三大类：通用塑料，工程塑料，特种塑料。

石油化工或煤化工产品，原油（或煤）裂解——小分子烷烃——聚合成高分子材料（如聚乙烯或聚丙烯）——造粒，成为我们塑料桶的基本原料，然后引入加工助剂及色母粒，通过注塑工艺制造出塑料制品（如塑料桶、盆等）。

现在国内的大石化厂家基本都是一体化生产，主要的是石油加工，还有小部分是煤化工产品，你所说的颗粒是塑料原料里的粒料，跟粉料向对应，比粉料多一道造粒的工序。

塑料颗粒大致可以分为这么几种：聚烯烃颗粒，是用聚乙烯，聚丙烯，石蜡等加入重钙，滑石粉等制成，根据不同需要，配方不尽相同，主要用做管材，大棚膜等的添加剂以降低成本。

树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。

避免填料聚集，提高造粒过程中流动性。分散层的选择：一般选硬脂酸、硬脂酸盐、低分子量聚乙烯、低分子量聚苯乙烯及其它低分子量聚合物，其用量一般在5%以内。

挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI可获得适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。

专用塑料机进行上车造粒，但造粒温度不可太高，容易发脆，所以一定要注意温度。水冷切粒，要标准3X4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。

塑料再生颗粒厂环保治理：必须按照国家的环保法律法规进行环境影响的评价。然后得到当地环保部门的批准。建设满足生产要求的污水处理设施。

PP是聚丙烯塑料的简称，PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收，是相对是新原料来说的第二次热塑处理以后的通称。

所需生产设备：根据所生产的产品方向决定工艺装备。工业或民用【有毒或无毒】。原料：标准化工原料【聚乙烯聚丙烯】或再生废品所料等。设备：【软、硬】塑料粉碎机、造粒、【电加热挤出机】（单螺杆或双螺杆。

将塑料制品放入塑料破碎机破碎成小块粒状，然后再经塑料挤出机加热熔融造粒，即得到塑料颗粒。

第四漂洗（精洗）第五脱水（视情况需要与否而定）第六上机塑化挤出，拉丝，切粒，包装。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。

要成为物美价廉的塑料，合成树脂里还要加入以下材料：提高塑料强度的填充剂，增加塑料可塑性和软度的增塑剂，防止合成树脂被分解的稳定剂，让塑料有颜色的着色剂，让塑料表面光滑的润滑剂，防止塑料氧化开裂的抗氧剂。

直接进切料机中切成颗粒，颗粒一般是扁圆形的；另一种是冷切，是料条子从机器出来后，先进入降温用的水槽子，降温后再进入切料机中切成颗粒，颗粒一般是长圆柱形的。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

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