化工原料泡沫多的原因，化工原料危险吗

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于化工原料泡沫多的原因的问题，于是小编就整理了5个相关介绍化工原料泡沫多的原因的解答，让我们一起看看吧。

原因一：抄纸白水中的泡沫主要来源于打浆过程中向浆池中添加的许多化学助剂，如助滤剂、助留剂、湿强剂、施胶剂等等，它们在打浆和白水封闭循环过程中很容易产生气泡。

粘合剂浓度原因：粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。

造纸工业用化学消泡剂的原理主要是通过降低液体表面张力、破坏气液接触面的稳定性、使表面活性物质和气体相互分离来消除泡沫。在造纸过程中，由于纸浆、添加剂等与水混合，产生大量的气泡。

②在造纸过程当中，纸料上存在气泡，会使流浆箱浓度产生波动，导致流动状态不稳定，让封闭纸幅表面产生微孔，网部脱水困难，影响纸幅的均匀度，严重时造成断纸等情况。

常见导致丝印过程中出现气泡的原因主要有以下几种，下面丝印机小编给大家逐一介绍以及对应的解决办法：油墨粘度不对丝印机在进行丝印时，其染料就是油墨，如果在进行调制油墨时，粘度控制不好，就会导致气泡产生。

混合液浓度，太高浓度的混合液经常产生泡沫。请用水稀释到推荐的浓度。水的硬度，例如在乳化液和乳化产品中，软水（100 ppm以下）比硬井水更容易产生泡沫。

杂质。杂质不仅能磨损各运动件，而且一旦被卡在阀芯或其他运动副中，将影响整个系统的正常运行，导致机器产生故障。（4）空气。

水箱冷却液中也会发现渗入的机油，很容易就能辨别出来。如果发动机机油进水，则会与冷却液在高温环境下会发生化学反应，形成乳化液。检查油尺会发现上面呈现白色，并伴有泡沫。

但实际运行效果并不理想。由于空压机停备时间长，排气产生的水分聚集在管路及止回阀周围，导致水分回流至机箱内部，润滑油含水量逐渐增多，最终导致高压空压机油位报警并故障停机。

这跟白水的活性（含氧量）有关系，表面不平整是树脂固化过程中交联剂和树脂相容性有关系；气泡跟添加白水后的搅拌和树脂本身的活性有关系，树脂的活性较低的话，添加白水后，会产生一些气泡，如果添加白水过量更甚。

填料太湿、固化太慢、浆料太稀薄。固化太慢的情况为多，固化剂在树脂里的原理是氧化，所以固化剂本身也是强氧化剂。固化过程自身会不断放出气泡。你可以把白水蓝水放一起，不加树脂看一下。四五分钟后就出现大量气泡。

因为191，196还有204一类的主要固化成份除了聚酯外就是苯乙烯，树脂的硬度主要来源于它，它本身因固化时产生的内部高温自聚成为聚苯乙烯。如果这个时候空气不能及时排除，就会内嵌在刚性结构里了，也就是气泡。

是不是搅拌的速度太快了，混入空气，应该低速搅拌，或者是固化体系选择不正确，换一种固化体系试试，可以静止让气泡自然排出或者是加入消泡剂也可以用抽真空的办法。

机械自身工艺设计。起泡剂选择与配比。进气门适度调整。因第一条不确定，第一条暂时不考虑。起泡剂现因市场竞争出现有各种各样配比，合成剂要根据煤泥量适度减少，减少进气量。

浮选产生虚泡主要原因是煤矿化不好，次要原因是起泡剂偏多了。

因起泡剂质量差造成的。浮选时泡沫是矿粒上浮的媒介，因此起泡剂是浮法选矿过程中必不可少的药剂。为了使有用矿物有效地富集在空气与水的界面上，必须利用起泡剂产生大量泡沫，制造大量的界面。

少加不就消除了，风（充气量）降下去，控制住矿浆浓度酸碱度。

浮选泡沫偏大半透明白色泡沫，原因如下。矿石产生的矿泥太多，且矿浮选中存在很多发泡性物质，具有很强的发泡能力，进而产生大半透明。药剂选择不合理，起泡剂使用过量。

您好，挖掘机加入柴油之后有泡沫可能是因为空气的进入加上发动机设备的搅拌产生的泡沫，如果泡沫过多是要用柴油消泡剂的，柴油消泡剂有消泡效果。

本消泡剂还可用于其它油基体系的消泡和抑泡。

油田专用消泡是一种有机硅共聚高效消泡剂，它可有效解决钻井产生的泡末，避免给生产造成不良影响。适合在高温酸碱或剪切力下保持很高的消泡抑炮性能，可以在很宽的温度范围中使用。广泛适应于各种恶劣体系的泡末消除和抑制。

是的，柴油提炼中是要用消泡剂消除泡沫的，但是车用柴油中也通常会添加一些表面活性剂，比如：引擎清洁剂，除碳剂等。这些表面活性剂通常都会带有起泡的副作用，加油的时候起泡属于正常现象。

到此，以上就是小编对于化工原料泡沫多的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于化工原料泡沫多的原因的5点解答对大家有用。