化工原料回收塔设计，化工原料回收塔设计规范

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汽提是的作用：用来回收被吸收的溶质、并使吸收剂与溶质分离获得再生的单元操作。

塔设备中常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却和回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿和减湿等。最常见的塔设备为板式塔和填料塔两大类。

解吸气富吸收油经冷却后同时返回平衡罐，进行一次气液平衡，平衡罐相当于一块理论塔板；（3）吸收塔气相进料量相应降低，从而减少了吸收剂用量，也相应降低了解吸塔稳定塔负荷；（4）解吸塔调节灵活。

吸收塔设有一个中段回流以维持塔内较低的温度，吸收塔顶出来的贫气中尚夹带少量汽油，经再吸收塔用轻柴油回收其中的汽油组分后成为干气送燃料气管网。吸收了汽油的轻柴油由再吸收塔底抽出返回分馏塔。

设计任务书（一）设计题目：试设计一座乙醇-水连续精馏塔提纯乙醇。进精馏塔的料液含乙醇25%（质量分数，下同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于94%；残液中乙醇含量不得高于0.1%；要求年产量为17000吨/年。

进精馏塔的料液含乙醇25％（质量）．其余为水。（2）产品的乙醇含量不得低于94％（质量）。（3）残液中乙醇含量不得高于0.1％（质量）。（4）生产能力为日产（24小时）吨94％（质量）的乙醇产品。

化工原理课程设计 20 化工原理课程设计乙醇水精馏塔。

若GA为吸收塔的传质负荷，即气体通过填料塔式，单位时间内溶质被吸收剂吸收的量kmol/s，则进塔气量V和组成Yb是吸收任务规定的，进塔吸收剂温度和组成Xa一般由工艺条件确定，出塔气体组成Ya则由任务给定的吸收率η求出。

有悬浮固体和残渣的物料，或易结垢的物料，宜用板式塔中大孔径筛板塔、十字架型浮阀和泡罩塔等。填料塔将会产生阻塞，有很难清理。高粘性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡传质效果太差。

填料塔不宜处理含尘量较大的烟气，设计时应克服塔内气液分布不均的问题。它是填料塔的一种特殊形式，运行时塔内填料处于运动状态，以强化吸收过程。

一）设计题目：水吸收变换气中CO2的填料塔设计（二）设计任务及操作条件气体处理量（1300 20X）m3/h〖注：X代表学号最后两位数〗。

精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。

要学懂精馏，对精馏塔的结构功能、设备操作也要充分领会。塔设备主要用于气液相间、液相与液相间的传质。塔内装有填料或塔板，使气液能多次接触，以达到预定的分离要求。

但在空气中加热到126摄氏度以上会分解，因此可将蒸馏温度设置在60-100摄氏度之间。甲醇钠遇水会分解成甲醇和氢氧化钠，因此甲醇钠中一般不太可能含有水，且一般是用无水甲醇和金属钠制备。

用水吸收S02属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。因用水作为吸收剂，且S02不作为产品，故采用纯溶剂。二填料的选择对于水吸收S02的过程、操作、温度及操作压力较低，工业上通常选用所了散装填料。

因为氨气的吸收一般吸收剂都会用水或酸溶液，根据以上原则，本设计采用水作为吸收剂。氨气易溶于水，且水对混合气体的吸收选择性较好，黏度低，在塔内流动性好，不易挥发所以氨气用水或酸溶液。氨气，NH3，无色气体。

…4参考文献15对本设计的评述及心得15附表：设计任务书（一）、设计题目：水吸收氨气过程填料吸收塔的设计试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。

本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有氨气的工业尾气，使其达到排放标准。

一座填料吸收塔，采用清水吸收混于空气中的氨气。混合气体的处理量为2200m3/h，其中含氨为8%；体积分数），混合气体的进料温度为25℃。氨气的回收率可达到97% 。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的5倍。

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