化工原料比例是什么（化工 原料）
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1、化工原料配方百分比怎么计算,例如氢氧化钠重量百分比是0.25%如何计算放...
如果是质量百分浓度：称取10克氢氧化钠，溶于90克纯水中，用玻璃棒搅拌到溶解，放凉后备用。如果是体积百分浓度：称取10克氢氧化钠，溶于少量纯水中，放置冷却后，移入100ml容量瓶中，用纯水稀释到刻度。
首先，我们需要确定所需氢氧化钠的质量。10%的溶液表示每100毫升溶液中含有10克的氢氧化钠。因此，我们需要计算出100毫升溶液中所需的氢氧化钠质量。可以使用以下公式计算：氢氧化钠质量=体积（毫升）×浓度（%）/100。
先计算100毫升氢氧化钠溶液质量和氢氧化钠质量 溶液质量=100×22=122克，氢氧化钠质量=122×20%=24克 水的质量=122-24=96克 用天平精确称量24克氢氧化钠，再用量筒精确量取96毫升水。
准备所需的实验器材和试剂：氢氧化钠、去离子水、烧杯、移液管、搅拌棒、手套、护目镜等。取一定量的去离子水倒入烧杯中。用移液管将氢氧化钠滴入烧杯中，同时用搅拌棒搅拌均匀。
wt%的氢氧化钠配配置：NaOH、 H2O各称一半重量即可 （wt%： 质量/重量百分比）。例如：切记，要将氢氧化钠加入到水中，并且要不停的搅拌。50g氢氧化钠，加入到50g水中，缓慢加入，会产生大量的热。
2、化工生产中,原料配比指什么比什么?
原料配比：就是工艺条件规定的各种原料配方比例。反应温度：就是进行反应需要的温度，也可以说是正常反应时需要控制的温度。催化温度：就是有催化剂参加的化学反应，反应时需要控制的温度。这些都是一些基本概念。
配比是指在某个系统中组合不同成分的比例。而0.05%则表示这个比例中某个成分所占的百分比。简言之，0.05%的配比就是在所有成分之中，某个重要成分所占的比例为0.05%。
间接配比，即费用与收入虽无直接联系但凭借某些基础可与当期收入相联系，如固定资产折旧费用及无形资产摊销费用等。期间配比，即因实务的原因，费用与任何期间收入均无联系，如管理费用、销售费用等。
化工生产中原料药费与燃料动力费的比例为一比二。根据查询相关公开信息显示为，化工生产中原料药费与燃料动力费的比例一般为1：2。原料药费主要指化工厂生产过程中的原料药品，如各种酸、碱、盐等。
金属配比是指在合金中不同金属元素的比例，通常以重量或原子数来表示。这种比例关系对于金属的性能有重要影响，不同的配比可以使合金的硬度、耐腐蚀性、强度等性能发生变化。
3、化工生产中原料药费与燃料动力费的比例
若两种产品的燃料费用定额为：A产品20元，B产品15元，当月的实际产量为A500，B3001。采用定额费用比例法分配燃料费用，则A产品应分配燃料费用为20000.00元，B产品应分配燃料费用为9000.00元。
按照无形资成本的200%在税前摊销。 允许加计扣除的研发费用 （一）人员人工费用。
定额比例法是产品的生产费用按照完工产品和月末在产品的定额消耗量或定额费用的比例，分配计算完工产品成本和月末在产品成本的方法 。
因有相当一部分的产品在生产过程中属于一次性的投料，刚开始时就将几乎全部的料投进去了，但是它在生产 的后期虽然不再投料了，但燃料与动力还是需要的，所以用投料率分配不精确。当然对那些生产缺料率与完工率成正比例。
成本构成无非原材料、辅助材料、燃料动力、水资源、低值易耗品、包装物、其他辅助生产部门的发生的费用、人工费了。产品的总成本只有分配合理了，各项子产品的成本才可能准确。你们公司对外报价时，心里才有底气。
4、锌系磷化液的成分比例是什么?
锌系磷化槽液主体成分是：Zn2 、H2PO3-、NO3-、H3PO促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3（po4）2·4H2O 、Zn2Fe（PO4）2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。
min以上的中温锌钙系列磷化液，主要用防锈方面，通过钙离子的反应成膜，增加表面的细致度，一般不用表调，以便于的挂皂化液。
磷化液的组成不同 锌系磷化槽液主体成他是：Zn2 、H2PO3-、NO3-、H3PO促进剂等。铁系磷化槽液主体组成：Fe2 、H2POH3PO4以及其它一些添加物。
按磷化成膜体系主要分为：锌系（间接法氧化锌及磷酸）、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。锌系磷化槽液主体成分是：Zn2 、H2PO3-、NO3-、H3PO促进剂等。
5、聚酯树脂与固化剂的配比
普通聚酯树脂的固化剂添加比例1～3%之间，具体比例要看固化时间的要求，以及促进剂的添加量、环境温度、湿度等条件。促进剂对固化时间影响更为显著。湿度大和温度低时，适度提高固化剂比例。
不饱和聚酯树脂的固化剂添加比例一般不超过树脂重量的4%（1%~4%之间），促进剂一般为固化剂质量的50%，在生产过程中会根据实际情况对树脂的凝胶时间进行调整，也就是调整固化剂和促进剂的比例，来改变树脂的凝胶时间。
你好，每个厂家都有自己的配方比例，一般你可以咨询你购买树脂的厂家，我们这一般促进剂和固化剂的添加比例各为百分之二，也就是一千克添加二十克。也可以根据实际要求调整添加比例但是一般不会唱过百分之三，否则会出现龟裂。
比例：1%促进剂，2%固化剂；低温条件下生内产可以再提高1-2个点的固化剂作为补强请酌情参考。
促进剂比例3-4 左右 固化时间是2个小时左右，如果温度变化不大，用电子秤，比如100克的树脂添加3%促进剂，添加5%的固化剂来实践测量固化温度。
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