化工原料配料系统，化工原料配料系统图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于化工原料配料系统的问题，于是小编就整理了5个相关介绍化工原料配料系统的解答，让我们一起看看吧。

小料自动配料称量系统是专门为小料配料工业要求和质量管理要求开发的自动化配料设备，该产品以解决小料手动配料中存在的配料精度差、配错料、配料产量低等问题，保证最重要的小料的配料比例和小料品种准确性，保证产品质量。

饲料加工企业生产部门所做的事情用一句话来概括就是：“把原料按照配方的要求转化成产品”。中宇科技自动电脑配料系统的任务就是完成这种转化工作。

自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。

配料小车既可以由人工操作，组成半自动配料系统。亦可和微机PLC配料监控系统组合成全自动配料系统。全自动配料系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录所有配料数据和统计报表，便于信息化管理。

原料比重不同，下料速度不同，在配料时必须设置适当的提前量，才可以有效提高配料精度。在正常生产时，玉米、石粉、磷钙、石粒等比重大的原料常常会多加，而细麸、粗麸等比重小的原料常常会少加。

影响配料精度的因素主要来源于称重传感器、电子设备（称重传感器输出信号的传输系统及数据处理系统）以及机械设备及所配物料下料随机性等方面。称重传感器的非线性、滞后、重复性、载荷下的蠕变、灵敏度等特性的不一致影响称重精度。

静态精确度是指在静止状态下（即配料完成后），实际配料量与预计配料量之间的误差值。动态精确度是指在运动状态下（即配料过程中），实际配料量与预计配料量之间的误差值。

料仓中料位的影响：料仓中料位过低或者缺料有可能引起给料无法达到设定值，给料速度：给料速度指标与给料精度指标是矛盾的，加快给料速度，可以降低配料时间，而要求提高配料的精度，就必须延长给料时间。

自动配料系统由除尘装置、解包室、储料仓、给料装置、机架、计量与输送线、控制系统、软件管理系统组成。

自动配料系统由除尘装置、解包投料装置、日储仓、给料装置、粉料秤及集料斗、设备机架和自动控制系统组成。工作原理：在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗，以完成物料的输送及计量工作。

特点：连续给料或比例给料，精度高，速度快。使用称重模块，多只称重终端即可构成连续配料系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可从上位PC机下载各种配方至称重终端。你可以百度一下，我知道一家深圳中宇科技有在做。

小料自动化配料系统采用工业计算机、PLC及软件技术，实现多种原料的自动化配料，无人守一次可以完成10~20批次的配料，自动配料过程管控一体化。自动配料和无人看守，配料环节涵盖了自动称量功能。

循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。

鱼料自动投料机主要由机架部件、电控系统、抛料装置等机构组成。在鱼塘中搭好支架（竹、木材料均可），架面高出水面1～2米，架离岸边5米左右，把投料机固定在架上，投料口朝向鱼塘中心。

中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。

它由计算机、工业控制机、可编程序控制器、通信网络、数据库、相应的控制与管理软件等组成，是FMS的神经中枢和命脉，也是各子系统之间的联系纽带。

自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。

是企业生产工艺过程较理想的控制系统。自动配料系统由除尘装置、解包投料装置、日储仓、给料装置、粉料秤及集料斗、设备机架和自动控制系统组成。

自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。

主要是指物料的流动性、吸潮性、物料形状的均匀程度以及物料的粘度等。这些因素会直接影响到物料在配制过程中的流动情况，从而影响到配料的精度。

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