大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于化工原料仓库数量损耗原因的问题，于是小编就整理了5个相关介绍化工原料仓库数量损耗原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 化工厂公用工程、生产原料、生产过程中有哪些浪费,哪些是可以避免的...
2. 造成仓库的产品积压的原因和处理方法有哪些?
3. 如何分析生产中原料的损耗率
4. 仓库盘点差异原因分析?
5. 仓库发错料的原因有哪些?仓库发错物料应该怎么处理?

1、化工厂公用工程、生产原料、生产过程中有哪些浪费,哪些是可以避免的...

另有一种就是 “监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。

其实在工厂中最为常见的浪费可以分为八大类，分别是：不良、修理的浪费、过分加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多，过早的浪费、等待的浪费和管理的浪费。

食物浪费。每天有很多食物被浪费掉，这既是对资源的浪费，也是对环境的污染。例如，餐厅和酒店里的剩菜剩饭、超市和商店里的过期食品以及家庭中的食物浪费都属于这类行为。能源浪费。

搬运的浪费；库存的浪费；制造过多过早的浪费；等待的浪费；管理的浪费。

等待的浪费 等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。

2、造成仓库的产品积压的原因和处理方法有哪些?

积压的原因有很多，人为的判断失误，自身售价或者产品质量等问题，库存会导致滞销。产品质量问题，质量问题提前公开告知，残次品的价格去出售，库存减少的目的。

仓库数据遗失或不够准确 如果同款商品分批次进购，但是只销售了一部分，由于数据却是而另一部分成为了滞留成品，这就是库存积压的原因之一。

往往不顾自己的实际销售能力，盲目存货，造成产品的自然积压。 可以去专业清理库存的换物网站，比如易物天下，去看一看，可以迅速的清理库存。

管理不善产生积压，比如有保质期的产品，产品库应该采取先进先出，但由于管理不善造成超期库存。 管理者意见不一，或因价格、关系、纠纷等原因使产品产生积压。 积压的原因很多，不尽相同。

如果库存在生产采购时，由于数据的错误记录，导致部分库存未能及时处理，这也是库存积压的原因之一。

3、如何分析生产中原料的损耗率

利用公式计算：损耗率=（损耗量/总用量）×100%；损耗率就是消耗材料的速度；损耗量就是指一定时间段内消耗的数量；总用量就是某特定时间段内生产总量；以上公式带入即可得到物料损耗的具体情况。

物料损耗率=（损耗量/总用量）×100%。损耗率通常不应超过5％为宜。成品损耗率＝（投入总量－产成品数量*单耗）/投入总量 原材料由于在分割、化整为零、自然损耗等原因形成的亏损。因此，原材料损耗要分自然损耗、加工损耗。

材料损耗率是指材料在采购及使用过程中，必须考虑其因意外或人为造成的损耗，其损耗量所占的总量的百分率。\r\n损耗率=（损耗量/总用量）×100%。\r\n损耗率通常不应超过5％为宜。

同一子件用来生产不同父件时可能有不同的损耗率，因此定义在材料表BOM中。

损耗率=（损耗量/净用量）×100 用消耗量表示为：消耗量=净用量×（1 损耗率）是用于确定材料消耗定额的公式。其中的净用量指直接用于建筑和安装工程的材料，损耗量为不可避免的施工废料和材料损耗。

4、仓库盘点差异原因分析?

仓库物资管理的好坏直接影响生产计划的实施和生产进度的控制，对此次仓库盘点表稽核的结果很不理想，造成此结果的原因是多方面的，但人员频繁的更换、物资摆放、出入库的管理流程等对库存的准确性都有影响。

采购经理认证的库存管理课程，曾把盘点差异产生的原因归结为六大类：误操作、漏操作、在途差异、验货失误、违规借用，以及仓库失窃。

药品盘点盈亏一般有几种原因：盘点时的盘点数据人工手工登记错误，也就是盘点本身存在误差。商品在入库，出库时登记单据发生错误，到时医药管理系统中的帐存汇总不准确。商品真的丢失了。

对账目找原因，如果是仓库已经记账而财务未记账或者财务已经记账而仓库未记账，那就需要调节，做出调节表；分析盘点误差的原因，重点查看异常出入库单据，借料单 ，异常调拨单据。

5、仓库发错料的原因有哪些?仓库发错物料应该怎么处理?

究其原因，我认为这其中难免有保管人员粗心大意的主观成分，而最主要的、客观的因素应该是货位与标识不清。 打个比方，我们指定了一个仓管员去某个货位取货，如果说他走错了货位，拿错了东西，这完全是人为因素造成的。

仓库物料管理乱，没有先进先出，数据是假的。采购物料无周转期，直接上线生产。品质检验及管理问题，标识不清楚，检验不确定，标准执行有问题。管理人员意识问题，不敢提建议及拿出改进措施。

造成这种账物不一致的原因，仓库人员工作上不认真，数据观念不强，经常性点错数，工作上的疏忽，看错物料编号。物料变换位置没有及时向管理人员更新。

分析原因：用错料的原因只有几种：1）、仓库发错料、自己没审；2）、仓库没发错，自己用错；3）、可能公司还设有领料员之类的岗位，也有可能是他的错；对策。不管是什么原因导致的，作业员还是能靠把关的。

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