化工原料质量控制流程表，化工原料质量标准

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做好生产预测后就要建立生产计划，生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是对生产任务的计划和产品生产进度的安排，完全靠人工管理是非困难，而在透明工厂生产管理系统中便可游刃有余，实现科学合理的生产计划制定。

生产准备过程：是指化工生产投料前进行的全部技术准备工作过程。如：确定三万吨无机氟化物助溶剂项目设计方案并根据设计要求编制操作规程，进行设备调试与仪表检验以及操作人员的安全培训等。

通常来说生产控制的内容包括：对供应商的控制、库存控制、质量控制和时间控制。生产控制贯穿于生产系统运动的始终。

生产控制的基本程序制订标准就是对生产过程中的人力、物力和财力，对产品质量特性、生产数量、生产进度规定一个数量界限。

事前控制。指组织在一项活动正式开始之前所进行的管理上的努力。它主要是对活动最终产出的确定和对资源投入的控制，其重点是防止组织所使用的资源在质和量上产生偏差。事中控制。

严把材料采购质量。工程中各种原材料、成品、半成品、设备的加工订货必须严格执行公司合格分供方名录。三无产品决不采购使用。

对原材料的质量控制。对建筑材料的质量控制应采用“三把关，四检验”的制度，即材料供应人员把关，技术质量检验人员把关，操作使用人员把关；检验规格，检验品种，检验质量，检验数量。选择技术水平熟练的操作工人。

土木工程施工材料质量控制措施 1合理选择施工材料提升工作人员素质土木工程施工最不可缺少的一部分就是原材料，也是施工的基础构成，需要相关工作人员严格挑选和控制原材料数量、规格、性能、质量等。

对原材料、半成品及设备进行质量控制的主要内容为：控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性；控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。

QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等 TQC：全面品质管理。

设计过程是形成产品质量的第一步，其质量好坏直接决定产品的适销性和适用性。设计的第一步是找市场，通过市场调研，了解消费者需要何种产品以及质量要求。

第三条进料检验流程第四条实施单位品质管理部进料科、加工品科、及其他有关单位。第五条实施要点（一）检验员收到验收单後，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。

．QC、QA完全执行品质主管指令，遵照正确的程序，妥善处理批量不合格品。 3．QC必须每小时对机台产品的结构、外观及包装规格、摆放方式巡检一次，对尺寸及试装则每两小时测试一次。

过程方法：质量管理体系是由相互关联的过程组成的。通过对其体系的过程之间相互关联和相互依赖的关系进行有效控制，弄清楚体系是如何产生结果的，可以使企业尽可能地完善其体系并优化绩效。

加强材料检查验收，严把质量关；重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料。

原材料、设备检验措施 1设立材料设备采购领导机制。各专业公司根据专业特点，抽调技术、质量、生产、材料等部门专家，组成材料设备采购领导小组，确立工作原则，确定采购范围。2确立材料设备采购程序。

进入施工现场的各种原材料、半成品、构配件都必须有相应的质量保证资料。包括：生产许可证或使用许可证；产品合格证、质量证明书或质量试验报告单。

原材料质量包括原材料外在质量和内在质量两个因素。原材料外在质量需要控制的缺陷一般有：划痕、坑疤、碰伤、撬皮、锈蚀、侧裂、脱碳层超标等。

加强对原材料的质量控制，严把原材料质量关，杜绝不合格的原材料进场。要求钢筋、水泥、钢绞线、防排水材料等外购原材料进场时要有出厂合格证，同时由业主指定的试验室进行试验，合格后方可进行原材料的定购。

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